Welke schoonmaaktaken in een magazijn kunnen worden geautomatiseerd?

In een magazijn kunnen vloerreiniging en vegen grotendeels worden geautomatiseerd met behulp van robotschrobmachines en autonome veegmachines. Deze machines nemen repetitieve, tijdrovende schoonmaaktaken over, zodat medewerkers zich kunnen richten op taken die menselijk oordeel vereisen. De vragen hieronder geven een compleet beeld van wat automatisering in de praktijk inhoudt, wat het oplevert en waar de grenzen liggen.

Welke vloeroppervlakken in een magazijn lenen zich het beste voor geautomatiseerde reiniging?

Grote, open betonnen of epoxyvloeren lenen zich het beste voor geautomatiseerde reiniging in een magazijn. Robotschrobmachines en autonome veegmachines presteren optimaal op vlakke, harde ondergronden zonder te veel obstakels. Hoe groter en regelmatiger het vloeroppervlak, hoe efficiënter de machine haar route kan plannen en hoe hoger het reinigingsrendement per uur.

In de praktijk zijn magazijnvloeren van beton, gepolierd beton of epoxy de meest voorkomende ondergronden voor geautomatiseerde vloerreiniging in de logistiek. Deze oppervlakken zijn duurzaam, effen en bestand tegen de borstels en het vochtige schrobproces van een schrobzuigmachine. Antislipcoatings of licht geprofileerde vloeren zijn doorgaans ook geschikt, mits de profilering niet te diep is.

Brede rijpaden tussen stellingen, laad- en losdokken en centrale gangpaden zijn bij uitstek geschikt voor automatisering. De machines kunnen hier grote oppervlakken in één ronde afwerken. Smalle doorgangen tussen stellingen kunnen ook worden gereinigd, mits de machine compact genoeg is. De Scrubmaster B20i van Hako is met een breedte van slechts 59,5 cm speciaal ontworpen voor precies dit soort krappe situaties.

Vloeren met veel hoogteverschillen, losse matten, kabels of drempelranden zijn minder geschikt voor volledig autonome reiniging. Hier is menselijke tussenkomst of een bestuurbare machine een betere keuze.

Hoe werkt een robotschrobmachine in een magazijn?

Een robotschrobmachine navigeert zelfstandig door een magazijn via sensoren en software die een kaart van de ruimte opbouwen. De machine scant de omgeving, herkent obstakels en volgt een vooraf ingestelde schoonmaakroute. Schrobben, zuigen en drogen gebeuren in één werkgang, zonder dat een medewerker de machine hoeft te begeleiden.

De navigatietechnologie verschilt per fabrikant, maar moderne machines maken gebruik van LiDAR-sensoren en camerasystemen. De robotschrobmachine voor het magazijn van Hako, de Scrubmaster B75i, combineert gecertificeerde LiDAR-sensoren met een 3D-camerasysteem. Daarmee navigeert de machine veilig door complexe omgevingen, ook als er pallets, heftrucks of medewerkers in de ruimte aanwezig zijn.

Voordat de machine autonoom aan de slag gaat, wordt de ruimte eenmalig in kaart gebracht. Daarna kan de schoonmaakroute worden ingesteld en herhaald. De Scrubmaster B75i haalt een oppervlakterendement tot 2.340 m² per uur, wat voor de meeste magazijnen betekent dat de vloer in één shift volledig kan worden gereinigd.

Een belangrijk onderscheid bij de Hako-robotmachines is dat de operationele data worden beheerd via eigen Hako-software. Dat betekent dat gegevens niet via een externe partij lopen en dat er geen onverwachte softwarekosten ontstaan. De compactere Scrubmaster B20i biedt daarnaast bediening op afstand via een app voor iOS en Android, waarmee machinestatus, schoonmaakvoortgang en verbruiksgegevens worden gemonitord.

Welke schoonmaaktaken zijn nog niet geschikt voor automatisering?

Schoonmaaktaken die menselijk oordeel, flexibiliteit of specifieke handvaardigheid vereisen, zijn vooralsnog niet geschikt voor volledige automatisering in een magazijn. Denk aan het reinigen van stellingen, het verwijderen van gemorste gevaarlijke stoffen, het schoonmaken van sanitaire ruimtes of het aanpakken van incidentele vervuiling op moeilijk bereikbare plaatsen.

Autonome machines zijn sterk in het herhaalbaar reinigen van grote, voorspelbare oppervlakken. Zodra de situatie onverwacht verandert, zoals een omgevallen pallet, een grote plas olie of tijdelijke obstakels door een verbouwing, is menselijke tussenkomst nodig. Machines herkennen dat er een obstakel is en rijden eromheen, maar verwijderen het niet en beoordelen niet of er een veiligheidsrisico is.

Ook hoogtewerken vallen buiten het bereik van huidige schoonmaakrobots. Het reinigen van hoge stellingwanden, dakconstructies of verlichtingsarmaturen blijft een taak voor medewerkers met de juiste middelen. Hetzelfde geldt voor het reinigen van machines, transportbanden of andere productiemiddelen die in het magazijn staan.

Wat is het verschil tussen een robotschrobmachine en een bestuurbare schrobmachine?

Een robotschrobmachine navigeert zelfstandig en voert de schoonmaakroute autonoom uit, terwijl een bestuurbare schrobmachine wordt bediend door een medewerker die de machine rijdt of erachter loopt. Het belangrijkste verschil zit in de mate van menselijke betrokkenheid tijdens het reinigen, niet per se in de reinigingskwaliteit.

Robotschrobmachine: autonoom en herhalend

Een schoonmaakrobot voor het magazijn werkt op basis van een vooraf ingestelde kaart en route. Eenmaal geconfigureerd, kan de machine zelfstandig opereren, ook buiten kantooruren. Dit maakt autonome machines aantrekkelijk voor magazijnen die ’s nachts of tijdens rustige periodes willen reinigen zonder extra personeel in te zetten. De machine werkt consistent en houdt zich altijd aan dezelfde route en reinigingsparameters.

Bestuurbare schrobmachine: flexibel en direct inzetbaar

Een bestuurbare opzit- of loopachter-schrobmachine biedt meer flexibiliteit in situaties die snel veranderen. De medewerker kan direct inspelen op vervuiling, obstakels omzeilen of een specifiek gebied extra aandacht geven. Hako’s Scrubmaster-lijn voor bestuurbare machines biedt werkbreedtes tussen 65 en 123 cm en een reinigingscapaciteit tot meer dan 9.000 m² per uur, wat ze geschikt maakt voor zwaardere toepassingen in grote productiehallen en magazijnen.

In de praktijk kiezen veel magazijnen voor een combinatie: een robotmachine voor de dagelijkse basisreiniging van vaste routes, aangevuld met een bestuurbare machine voor specifieke zones of intensievere schoonmaakbeurten.

Hoe vaak moet een magazijnvloer gereinigd worden met een geautomatiseerde machine?

De reinigingsfrequentie van een magazijnvloer hangt af van de intensiteit van het gebruik, het type activiteiten en de vervuilingsgraad. In de meeste actieve magazijnen is dagelijkse reiniging de norm, maar bij intensief gebruik of stofgevoelige processen kan meerdere keren per dag reinigen noodzakelijk zijn.

Magazijnen met veel vrachtverkeer, heftrucktransport of activiteiten waarbij stof vrijkomt, bouwen snel vuil op. Een autonome schrobmachine kan hier elke nacht of vroeg in de ochtend automatisch worden ingezet, zodat de vloer bij aanvang van de werkdag schoon is. Dit vergt geen extra personeel en verstoort de dagelijkse logistieke operatie niet.

Bij minder intensief gebruik, zoals een distributiemagazijn met beperkte interne transportbewegingen, kan twee tot drie keer per week reinigen voldoende zijn. De sleutel is het afstemmen van de reinigingsfrequentie op de werkelijke vervuilingsgraad, iets wat ook via de monitoringsfuncties van moderne robotmachines kan worden bijgehouden.

Naast vloerschrobben is ook regelmatig vegen belangrijk, zeker in magazijnen waar grof stof, zaagsel of kleine deeltjes vrijkomen. Een veeg-zuigmachine uit de Sweepmaster-lijn van Hako haalt reinigingscapaciteiten tot meer dan 16.000 m² per uur en is daarmee geschikt als aanvulling op het schrobproces.

Wat zijn de kosten van geautomatiseerde schoonmaak in een magazijn?

De kosten van geautomatiseerde magazijnreiniging bestaan uit de aanschaf- of leasekosten van de machine, onderhoud, verbruiksartikelen zoals borstels en filters, en reinigingsmiddelen. De totale kosten zijn sterk afhankelijk van het type machine, de omvang van het te reinigen oppervlak en de gekozen financieringsvorm.

Hako biedt machines aan via koop, lease of huur, zodat de investering kan worden afgestemd op de financiële situatie en het gebruik van de organisatie. Lease en huur verlagen de initiële drempel en maken het eenvoudiger om de kosten te spreiden over de gebruiksperiode.

Bij het beoordelen van de kosten is het zinvol om niet alleen naar de aanschafprijs te kijken, maar ook naar de totale kosten over de levensduur van de machine. Hako-machines zijn Made in Germany en zijn ontworpen voor een lange levensduur. Snelle beschikbaarheid van onderdelen via het Hako Top-Service-netwerk, met meer dan 650 servicemonteurs in Europa en spoedlevering van onderdelen indien nodig, beperkt stilstand en houdt de operationele kosten beheersbaar.

Tegenover de machinekosten staat een besparing op arbeidskosten: een autonome schrobmachine werkt zelfstandig, ook buiten werktijden, en vervangt uren handmatige reiniging. Voor magazijnen met grote vloeroppervlakken en een hoge reinigingsfrequentie kan geautomatiseerde reiniging op termijn een efficiëntere inzet van mensen en middelen opleveren.