Sluiten

Zoeken

Sluiten

Neem contact op

Hako B.V.
Industrieweg 7, 6673DE Andelst, Nederland
+31(0)488-473333
info@hako.nl

Dit veld is bedoeld voor validatiedoeleinden en moet niet worden gewijzigd.
Sluiten

Directe telefoonnummers

Bestellen van onderdelen:
+31 (0) 488-473333 (Algemeen)

Aanvraag reparatie / onderhoud:
+31 (0) 488-473332 (Technische Dienst)

Informatie over nieuwe of gebruikte machine / verhuur:
+31 (0) 488-473338 (Verkoop binnendienst)

Hoe meet je het waterverbruik van een industriële schrobzuigmachine?

Het waterverbruik van een industriële schrobzuigmachine meet je door de tankinhoud te combineren met de ingestelde waterdosering en de gereden oppervlakte. De meeste professionele machines geven het verbruik direct aan via het bedieningspaneel, uitgedrukt in milliliter per minuut of liter per uur. Voor een nauwkeurige meting registreer je het werkelijke waterverbruik per reinigingsbeurt en deel je dat door het geschrobde oppervlak in vierkante meters.

Dit getal, het waterverbruik per vierkante meter, is de meest bruikbare maatstaf voor facility managers en operations managers die reinigingskosten willen beheersen en efficiëntie willen vergelijken tussen machines of instellingen. De secties hieronder behandelen alle factoren die dit verbruik beïnvloeden, hoe je het berekent, wat normaal is, en hoe je het structureel kunt monitoren.

Welke factoren bepalen het waterverbruik van een schrobzuigmachine?

Het waterverbruik van een schrobzuigmachine wordt bepaald door de ingestelde waterdosering, de rijsnelheid, de werkbreedte van de borstel en het type vloer. Deze vier variabelen werken samen: een hogere rijsnelheid bij gelijkblijvende dosering leidt tot minder water per vierkante meter, terwijl een ruwe of sterk vervuilde vloer juist een hogere dosering vereist voor een goed resultaat.

Naast de machine-instellingen spelen ook de volgende factoren een rol:

  • Vloertype en -conditie: Ruwe betonvloeren, vloeren met naden of sterk vervuilde oppervlakken absorberen meer water dan gladde epoxyvloeren.
  • Reinigingsmiddel en concentratie: Een hogere concentratie reinigingsmiddel kan soms een lagere waterdosering compenseren, maar verkeerd gebruik verhoogt het verbruik juist.
  • Borstelsysteem: Cilinderborstels werken doorgaans waterefficiënter dan schijfborstels, omdat ze vuil mechanisch loswerken met minder vloeistof.
  • Tankgrootte en autonomie: Een grotere tank betekent niet automatisch minder verbruik, maar wel minder tussenstops voor het bijvullen.
  • Operator of automaat: Bij handmatige bediening varieert het waterverbruik per gebruiker; een autonome machine rijdt consistente routes met vaste doseringsinstellingen.

Voor industriële omgevingen zoals magazijnen, laadperrons en productiehallen is het verstandig om de machine-instellingen af te stemmen op het specifieke vloertype en de mate van vervuiling per zone. Een productiehal met smeerolie vraagt een andere instelling dan een schone distributieruimte.

Hoe bereken je het waterverbruik per vierkante meter?

Het waterverbruik per vierkante meter bereken je door het totale waterverbruik per reinigingsbeurt te delen door het geschrobde oppervlak. Houd de schone en vuile watertank bij voor en na een beurt, trek het verschil af, en deel dat door de gereden oppervlakte. Het resultaat geeft je het verbruik in liter per vierkante meter.

Een stapsgewijze aanpak:

  1. Noteer de beginsituatie: Vul de schoonwatertank volledig en noteer het volume in liters.
  2. Voer de reinigingsbeurt uit: Rijd de volledige route onder normale werkomstandigheden.
  3. Meet het resterende water: Noteer hoeveel schoon water er nog in de tank zit na de beurt.
  4. Bereken het verbruik: Trek het resterende volume af van het beginvolume. Dit is het werkelijke waterverbruik in liters.
  5. Bepaal het oppervlak: Gebruik de reinigingscapaciteit van de machine (werkbreedte × rijsnelheid × tijd) of meet het oppervlak handmatig.
  6. Deel verbruik door oppervlak: Liter verbruikt ÷ m² gereinigd = liter per m².

Moderne schrobzuigmachines met digitale displays tonen dit verbruik vaak automatisch. Door deze meting periodiek te herhalen, bouw je een betrouwbare referentie op waarmee je afwijkingen snel signaleert.

Wat is een normaal waterverbruik voor een industriële schrobzuigmachine?

Een normaal waterverbruik voor een professionele industriële schrobzuigmachine ligt doorgaans tussen de 40 en 100 milliliter per vierkante meter, afhankelijk van het model, de instelling en het vloertype. Omgerekend naar liter per uur varieert dit sterk: een machine met een reinigingscapaciteit van 4.000 m² per uur kan daarmee 160 tot 400 liter per uur verbruiken.

De bandbreedte is groot omdat “normaal” sterk contextafhankelijk is. Een lichte onderhoudssessie op een gladde vloer zit aan de onderkant van deze range. Een intensieve reiniging van een productievloer met aangekoekte vervuiling zit aan de bovenkant. Voor grotere opzitmachines met werkbreedtes van 65 tot 123 cm en reinigingscapaciteiten boven de 9.000 m² per uur is het verbruik per m² door de hogere rijsnelheid en bredere borstel vaak vergelijkbaar met kleinere machines, maar het absolute verbruik per uur ligt hoger.

Gebruik de waarden uit de productspecificaties als startpunt, maar meet altijd het werkelijke verbruik in uw eigen situatie. Fabriekswaarden zijn gebaseerd op gestandaardiseerde testomstandigheden die zelden exact overeenkomen met de praktijk in een druk distributiecentrum of industriële productiehal.

Hoe verhoudt waterverbruik zich tot reinigingsresultaat en kosten?

Minder water betekent niet automatisch een slechter reinigingsresultaat, maar een te lage dosering leidt wel tot onvoldoende bevochtiging van vuil, waardoor de borstels minder effectief werken. Het optimale waterverbruik is het punt waarop het reinigingsresultaat maximaal is bij minimale inzet van water en reinigingsmiddel.

Vanuit kostenperspectief tellen drie componenten mee:

  • Waterkosten: Drinkwaterprijzen variëren per regio en aansluiting, maar bij grootschalige reiniging tellen de liters snel op.
  • Reinigingsmiddelkosten: Waterverbruik en middelverbruik zijn direct gekoppeld als de machine een vaste concentratieverhouding aanhoudt.
  • Afvoerkosten: Vuil water moet worden afgevoerd. Meer verbruik betekent meer vuil water en hogere afvoerkosten, zeker bij bedrijven die afvalwater moeten behandelen of afvoeren via een rioolheffing.

Voor facility managers die denken in total cost of ownership is het waterverbruik dus een directe kostenpost, geen bijzaak. Een machine die 20% minder water gebruikt bij gelijkblijvend reinigingsresultaat levert over een volledig jaar een meetbare besparing op, zeker bij dagelijkse inzet op grote oppervlakken.

Welke technologieën verminderen het waterverbruik zonder reinigingsverlies?

Moderne schrobzuigmachines beperken het waterverbruik via instelbare doseringssystemen, cilinderborsteltechnologie en automatische aanpassing van de watertoevoer aan de rijsnelheid. Deze technologieën zorgen ervoor dat de machine nooit meer water inzet dan nodig is voor het gewenste reinigingsresultaat.

De meest effectieve technologieën zijn:

  • Proportionele dosering: De watertoevoer wordt automatisch aangepast aan de rijsnelheid, zodat ook bij vertragen of stoppen geen water wordt verspild.
  • Cilinderborstelsystemen: Door de mechanische werking van cilinderborstels wordt vuil losgewerkt met minder vloeistof dan bij traditionele schijfborstels.
  • Eco-standen: Veel professionele machines bieden instelbare programma’s voor lichte onderhoudsbeurten, waarbij water en energie bewust worden gereduceerd.
  • Autonome routing: Een robotschrobmachine rijdt vaste, geoptimaliseerde routes zonder overlap, waardoor geen enkel stuk vloer dubbel wordt gereinigd en waterverbruik structureel lager uitvalt.
  • Digitale monitoring: Machines met een gekoppeld monitoringsysteem signaleren afwijkingen in verbruik direct, zodat een defect doseersysteem niet onopgemerkt blijft.

Bij de keuze voor een nieuwe machine is het verstandig om de technische specificaties voor waterdosering te vergelijken, niet alleen de tankinhoud. Een grotere tank is handig voor autonomie, maar zegt niets over efficiëntie.

Hoe monitor en registreer je waterverbruik over tijd?

Waterverbruik over tijd registreer je door na elke reinigingsbeurt het verbruikte volume en het gereinigde oppervlak te noteren. Moderne machines met digitale displays of gekoppelde apps genereren deze data automatisch en slaan die op, zodat je trends kunt analyseren zonder handmatige registratie.

Een eenvoudige registratiemethode voor bedrijven zonder digitale systemen werkt als volgt: houd per machine een logboek bij met datum, tankinhoud voor en na de beurt, gereinigd oppervlak en eventuele afwijkingen. Vergelijk maandelijks de gemiddelden. Een structureel hoger verbruik kan wijzen op een verstopt doseersysteem, versleten borstels of een vloerconditie die is veranderd.

Voor grotere operaties met meerdere machines is een digitaal monitoringssysteem efficiënter. Sommige professionele schrobzuigmachines slaan verbruiksdata op die via een app of beheersoftware inzichtelijk zijn. Dit maakt het mogelijk om machines onderling te vergelijken, uitschieters te signaleren en instellingen bij te sturen zonder ter plaatse te hoeven meten.

Stel drempelwaarden in voor het verbruik per m². Overschrijdt een machine structureel de norm, dan is dat een signaal voor inspectie of onderhoud. Tijdige vervanging van onderdelen zoals zuigrubbers en borstels voorkomt dat het reinigingsresultaat achteruitgaat en het verbruik stijgt.

Hoe Hako helpt bij het beheersen van waterverbruik

Hako biedt een breed assortiment aan professionele schrob-zuigmachines dat specifiek is ontwikkeld voor industriële en logistieke omgevingen. De Scrubmaster-modellen zijn leverbaar in werkbreedtes van 65 tot 123 cm en beschikken over instelbare doseringssystemen, ergonomische bediening en robuuste constructie voor intensief gebruik. Wat Hako onderscheidt:

  • Machines met proportionele waterdosering die automatisch aanpast aan de rijsnelheid
  • Cilinderborsteltechnologie voor efficiënte reiniging met minder waterverbruik
  • Autonome modellen die vaste routes rijden zonder overlap, voor structureel lager watergebruik
  • Digitale displays en monitoring voor inzicht in verbruiksdata per beurt
  • Snelle beschikbaarheid van onderdelen, ook buiten kantooruren, voor minimale stilstand
  • Een servicenetwerk van 650 monteurs in Europa met GPS-gestuurde planning

Wilt u weten welke machine het beste past bij uw vloeroppervlak, reinigingsfrequentie en verbruiksdoelstellingen? Neem contact op met een Hako-specialist voor een concrete vergelijking op basis van uw situatie.

Veelgestelde vragen

Hoe weet ik of mijn huidige waterdosering te hoog of te laag is ingesteld?

Een te hoge dosering herken je aan overmatig schuim, een natte vloer die lang droog blijft na reiniging, of een vuile watertank die sneller vol raakt dan verwacht. Een te lage dosering zie je terug in een onvoldoende schoon resultaat, droge borstels of strepen op de vloer. Vergelijk je gemeten verbruik per m² met de fabriekswaarden en pas de dosering stapsgewijs aan totdat het reinigingsresultaat optimaal is bij het laagst mogelijke verbruik.

Wat zijn de meest voorkomende fouten die het waterverbruik onnodig verhogen?

De meest gemaakte fouten zijn het instellen van een te hoge dosering als compensatie voor versleten borstels of zuigrubbers, het rijden met een te lage snelheid waardoor meer water per m² wordt afgegeven, en het overslaan van periodiek onderhoud aan het doseersysteem. Ook het gebruik van verkeerde reinigingsmiddelconcentraties dwingt operators vaak onbewust tot een hogere waterinzet. Regelmatig onderhoud en een gestandaardiseerde instelling per vloerzone voorkomen deze verspilling.

Kan ik waterverbruik vergelijken tussen verschillende machines als ze verschillende werkbreedtes hebben?

Ja, maar gebruik dan altijd het verbruik per vierkante meter als vergelijkingsmaatstaf, niet het absolute verbruik per uur of per tank. Een bredere machine verbruikt per uur meer water in absolute zin, maar kan per m² juist efficiënter zijn door hogere rijsnelheden en een geoptimaliseerd doseersysteem. Meet beide machines onder identieke omstandigheden op hetzelfde vloertype voor een eerlijke vergelijking.

Hoe vaak moet ik het doseersysteem van mijn schrobzuigmachine laten controleren?

Controleer het doseersysteem minimaal eens per kwartaal, of vaker bij intensief dagelijks gebruik. Een verstopt of slijterend doseersysteem levert niet alleen onregelmatige watertoevoer op, maar kan ook leiden tot structureel hoger verbruik zonder dat het reinigingsresultaat verbetert. Neem een plotselinge stijging in het geregistreerde verbruik per m² altijd serieus als signaal voor inspectie, ook als de machine verder normaal functioneert.

Is het zinvol om waterverbruik mee te nemen in de aanschafbeslissing van een nieuwe machine?

Absoluut, zeker bij dagelijkse inzet op grote oppervlakken. Een machine die structureel 20% minder water verbruikt bij gelijkwaardig reinigingsresultaat levert over de levensduur een aanzienlijke besparing op water-, reinigingsmiddel- en afvoerkosten. Vraag bij vergelijking altijd naar het verbruik per m² onder realistische omstandigheden, niet alleen naar de tankinhoud of de reinigingscapaciteit in m² per uur, want die zeggen niets over efficiëntie.

Wat kan ik doen als mijn vloer bestaat uit meerdere zones met verschillende vervuilingsgraden?

Stel per zone een aparte doseringsprofiel in als uw machine dat ondersteunt, of maak gebruik van de eco-stand voor licht vervuilde zones en een hogere instelling voor intensief gebruikte gebieden zoals laadperrons of productievloeren. Autonome robotschrobmachines kunnen per zone automatisch wisselen van instelling op basis van een vooraf geprogrammeerde routekaart. Dit voorkomt dat de zwaarste instelling standaard wordt gebruikt voor het gehele oppervlak, wat onnodig water en reinigingsmiddel kost.

Hoe betrek ik operators actief bij het verlagen van het waterverbruik?

Maak het waterverbruik per beurt zichtbaar door registratiedata te delen met de operators die dagelijks met de machine werken. Geef een korte instructie over de invloed van rijsnelheid en doseringsinstellingen op het verbruik, en stel duidelijke normen per vloerzone in. Operators die begrijpen waarom bepaalde instellingen worden gebruikt, passen deze consequenter toe en signaleren afwijkingen eerder, wat zowel de efficiëntie als het reinigingsresultaat ten goede komt.